Производство и технологии
В мире мебели существует масса разнообразных вариантов изделий на любой вкус. 95% всей мебели в мире - каркасная. Нашей целью было сделать нечто новое, что-то, что будет глобально отличаться от принятых стандартов.
Несколько лет мы потратили на изучения различных технологий. Нам хотелось заниматься продуктом, который привнесет, что-то новое в мебельную сферу и будет иметь ряд преимуществ. Мебель должна быть легкой, мягкой, удобной и служить не меньше чем классические варианты. По сути мы хотели скрестить бескаркасную мебель наполненную полистирольными шариками и каркасную, но при этом полностью убрать дешевое сырье. Так родилось 2 технологии в нашем производстве - набивная и ФОАМ
Во время дробления образуется много очень мелкой фракции, которую практически невозможно отделить и она набивается вместе с основной фракцией. Это ведет к утяжелению изделия в целом, потери мягкости и короткому сроку службы, порядка 5-8 месяцев.
Одним из лучших вариантов на рынке считается именно офсетная резка ППУ или смешанная технология ППУ офсетной резки с силиконизированным полиэфирным волокном.
Часть оборудования хоть и выглядит примитивно, но дает нам огромный потенциал. Конечно все эти ноу-хау являются нашей коммерческой тайной и мы не показываем наше оборудование на публике.
Например в кресле есть как минимум 4 зоны, когда человек садится в кресло, давление в каждой зоне совершенно разное. Так же оно меняется в зависимости от положения в котором сидит человек. Если не верно рассчитать нагрузки и поставить неправильную пену, то в этом месте будет либо просадка, либо вам будет казаться, что вы сидите на табуретке. Думаете это не возможно? Возможно, есть пены которые по своей жесткости могут практически сравниться с деревом. Именно по этому очень важны математические расчеты при конструировании изделия.
И так, мы просчитали в специальных программах необходимые нагрузки и уклоны, подобрали нужные пены и формы. Дальше наступает время подготовки чертежей для правильного внедрения технологии резки. Скажем так, если вы просто пришли в резательный центр и попросили вырезать то, что вам необходимо, поверьте, цена этого изделия вас крайне удивит. Думаю это будет примерно в 3-5 раз дороже, чем могло быть. Почему? Все просто. Пенополиуретан выпекается в длинной колбасе, после чего режется на кубы различных размеров, все зависит от плотности и марки ППУ.
Допустим куб пены, которая вам нужна, имеет размеры 1000/2000/2000 мм и вам надо вписать в этот куб ваши заготовки, резательный центр расставит заготовки так, как им удобно. В итоге, количество обрезков (отходов), которые вам вставят в стоимость, будет огромно. Пена в целом продукт очень дорогой, цена ошибки крайне высока.
На наш взгляд, расположение деталей на фото с фигурной резкой полукруглых деталей далеко не оптимальна. Количество отходов при таком расположении деталей будет примерно от 30% до 50%. Такой подход слишком расточителен. Расклад этих деталей можно сделать экономичнее с потерей не более 11%
Именно для этого, наши инженеры просчитывают каждую деталь при проектировании изделия. Такой подход позволяет снизить затраты на сырье, что в свою очередь ведет к итоговому снижению стоимости изделия.
МЫ НЕ ИСПОЛЬЗУЕМ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ШАРИКИ И ДРОБЛЕНЫЙ ПОРОЛОН
Несколько лет мы потратили на изучения различных технологий. Нам хотелось заниматься продуктом, который привнесет, что-то новое в мебельную сферу и будет иметь ряд преимуществ. Мебель должна быть легкой, мягкой, удобной и служить не меньше чем классические варианты. По сути мы хотели скрестить бескаркасную мебель наполненную полистирольными шариками и каркасную, но при этом полностью убрать дешевое сырье. Так родилось 2 технологии в нашем производстве - набивная и ФОАМ
Набивная технология
Технология подразумевает использовать в качестве наполнителя пенополиуретаны мебельных марок переработанных с помощью офсетной резки. Что это значит? Когда пену заготавливают для мебельной промышленности, остаются так называемые "деловые остатки" (деловые остатки это обрезь, которая остается при фигурной резки пенополиуретана для нестандартных изделий) это пены первого сорта, но размер этих остатков уже не может использоваться как цельное сырье. Существует 2 технологии переработки деловых остатков- Дробление
- Офсетная резка
Дробление - разрыв
Такая технология подразумевает машину с зазубренным барабаном, которая рвет пену на бесформенные куски. При такой переработке, пенополиуретан теряет свои пружинные свойства, остается много пыли, что значительно утяжеляет изделие.
В этой технологии есть очень большие недостатки, при воздействии дробильных барабанов, пена сильно растягивается и происходит разрушение до 70% пор, что ведет к короткому сроку службы итогового изделия, так как основной обьем пор уже разрушен еще до начала эксплуатации изделия.
Во время дробления образуется много очень мелкой фракции, которую практически невозможно отделить и она набивается вместе с основной фракцией. Это ведет к утяжелению изделия в целом, потери мягкости и короткому сроку службы, порядка 5-8 месяцев.
Одним из лучших вариантов на рынке считается именно офсетная резка ППУ или смешанная технология ППУ офсетной резки с силиконизированным полиэфирным волокном.
Офсетная резка
Офсетная резка позволяет полностью сохранить все пружинные свойства пены. Это дает ощущение упругой мягкости и комфорта, при этом время эксплуатации изделия повышается до 4-7 лет вместо нескольких месяцев.
Уникальное оборудование
Инновационные подходы к изготовлению мебели обязали нас искать и новые решения в оборудовании для цехов. Как вы понимаете, в мире не существует оборудования, которое необходимо на нашем производстве. Мы разработали уникальное оборудование, которое позволяет нам не просто ускорить процессы производства изделий, но и делать это максимально качественно.
Особую гордость для нас являет тот факт, что все оборудование произведено на заводах и в мастерских России. Мы рады, что у нас не просто остались специалисты способные понять, что от них требуется, но и подрастает новое поколение инженеров с потрясающим подходом к делу.
Часть оборудования хоть и выглядит примитивно, но дает нам огромный потенциал. Конечно все эти ноу-хау являются нашей коммерческой тайной и мы не показываем наше оборудование на публике.
Технология ФОАМ
Хотя бескаркасная технология подразумевает отсутсвие каркаса, все же он там есть. Конечно он не деревянный или пластиковый, а созданный из пен различных плотностей и классов. Сейчас на рынке ППУ существует более 40 видов пен. Это позволяет подбирать необходимые плотности и адаптировать их для каждого изделия согласно его строению.
Крайне важно точно и правильно рассчитывать все нагрузки при подборе пены.
Например в кресле есть как минимум 4 зоны, когда человек садится в кресло, давление в каждой зоне совершенно разное. Так же оно меняется в зависимости от положения в котором сидит человек. Если не верно рассчитать нагрузки и поставить неправильную пену, то в этом месте будет либо просадка, либо вам будет казаться, что вы сидите на табуретке. Думаете это не возможно? Возможно, есть пены которые по своей жесткости могут практически сравниться с деревом. Именно по этому очень важны математические расчеты при конструировании изделия.
Подробнее о технологии
Фигурная резка
И так, мы просчитали в специальных программах необходимые нагрузки и уклоны, подобрали нужные пены и формы. Дальше наступает время подготовки чертежей для правильного внедрения технологии резки. Скажем так, если вы просто пришли в резательный центр и попросили вырезать то, что вам необходимо, поверьте, цена этого изделия вас крайне удивит. Думаю это будет примерно в 3-5 раз дороже, чем могло быть. Почему? Все просто. Пенополиуретан выпекается в длинной колбасе, после чего режется на кубы различных размеров, все зависит от плотности и марки ППУ. Допустим куб пены, которая вам нужна, имеет размеры 1000/2000/2000 мм и вам надо вписать в этот куб ваши заготовки, резательный центр расставит заготовки так, как им удобно. В итоге, количество обрезков (отходов), которые вам вставят в стоимость, будет огромно. Пена в целом продукт очень дорогой, цена ошибки крайне высока.
Станочная фигурная резка
На наш взгляд, расположение деталей на фото с фигурной резкой полукруглых деталей далеко не оптимальна. Количество отходов при таком расположении деталей будет примерно от 30% до 50%. Такой подход слишком расточителен. Расклад этих деталей можно сделать экономичнее с потерей не более 11%
Именно для этого, наши инженеры просчитывают каждую деталь при проектировании изделия. Такой подход позволяет снизить затраты на сырье, что в свою очередь ведет к итоговому снижению стоимости изделия.
Подробнее про технологию ФОАМ вы можете прочитать на странице "ФОАМ это!"